中型旋轉(zhuǎn)式壓片機是由均布于轉(zhuǎn)臺的多副沖模按一定軌跡作圓周升降運動，通過壓輪將顆粒狀物料壓制成片劑的機器。而沖桿隨轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的線速度≥60m/min的壓片機稱之為高速旋轉(zhuǎn)壓片機，這種旋轉(zhuǎn)壓片機具有強迫供料機構(gòu)，機器由PLC控制，有自動調(diào)節(jié)壓力、控制片重、剔除廢片、打印數(shù)據(jù)、顯示故障停機等功能，除能控制片重差異在一定的范圍內(nèi)以外，對缺角、松裂片等質(zhì)量問題能自動鑒別并能剔除。

　　中型旋轉(zhuǎn)式壓片機的維護保養(yǎng)要點如下：

　　一、日常清理與清潔

　　操作后清理

　　每次使用完畢或停機時，需徹d清除殘留粉劑，用專用刷子或吸塵裝置清理機器各部件（如沖桿、沖桿孔、中?？?、壓片室等），防止粉末堆積導(dǎo)致塞沖、沖桿轉(zhuǎn)動不靈活或片重不穩(wěn)。

　　長期停用時，需拆卸沖模并清潔，所有光面機件（如轉(zhuǎn)盤、導(dǎo)軌、軸承等）涂抹防銹油，覆蓋防塵布保存，避免生銹或污染。

　　壓片室定期清場

　　每班次至少清場1次，防止物料細粉粘附在沖桿、軌道等部位，減少機械故障（如沖桿斷裂、加料器堵塞）。

　　環(huán)境控制

　　保持工作環(huán)境清潔，尤其醫(yī)藥、食品行業(yè)需嚴(yán)格控制粉塵，避免污染片劑。建議配備吸塵裝置，及時回收原料。

　　二、關(guān)鍵部件的潤滑與保養(yǎng)

　　潤滑周期與部位

　　班前潤滑：開機前對摩擦面（如沖桿尾部、曲線導(dǎo)軌）涂抹黃油，確?？辙D(zhuǎn)形成油膜。

　　每班次補充潤滑油：

　　傳動軸兩端滾動軸承：每周用油槍壓入機油1次。

　　上蓋中間玻璃油杯（潤滑轉(zhuǎn)盤軸承）：運轉(zhuǎn)中每分鐘滴油2-3滴。

　　沖桿與導(dǎo)軌：每班檢查潤滑情況，加注機械油1-2次，防止油污滲入物料。

　　減速器維護：每400-500小時檢查油位，必要時更換潤滑油。

　　潤滑注意事項

　　避免潤滑油溢出杯外或流到機器周圍，防止污染物料。

　　潤滑不足時需及時補油，防止缺油空轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。

　　三、沖模的保養(yǎng)與更換

　　存放與防銹

　　沖模需放置在帶蓋鐵皮箱內(nèi)，完q浸沒于油中防銹防損，或涂防銹油脂后用軟性材料包裹，避免相互碰傷。

　　建議按規(guī)格分箱存放，便于管理并避免裝錯。

　　使用前檢查

　　沖模需經(jīng)嚴(yán)格探傷試驗和外形檢查，確保無裂縫、變形、缺邊，硬度適宜且尺碼準(zhǔn)確。不合格沖模嚴(yán)禁使用，以免損壞機器。

　　定期更換

　　壓片過程中定期檢查沖模狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)缺邊、裂紋或變形立即更換，避免影響片劑質(zhì)量或?qū)е聶C械故障。

　　四、月度檢查與預(yù)防性維護

　　月度全面檢查

　　每月進行1-2次檢查，重點觀察蝸輪、蝸桿、軸承、壓輪、曲軸、上下導(dǎo)軌等運動部件的靈活性與磨損情況，發(fā)現(xiàn)異常立即修復(fù)。

　　易損件檢查

　　定期檢查軌導(dǎo)、壓輪、沖模具等易磨損件，及時潤滑或更換，做好預(yù)防性維護。

　　電氣元件檢查

　　定期檢查電氣元件狀態(tài)，冷卻風(fēng)機需用壓縮空氣除塵，確保電氣系統(tǒng)正常運行。

　　五、安全操作與故障預(yù)防

　　安全操作規(guī)范

　　運轉(zhuǎn)中如有跳片或停滯不下，切勿用手取片，避免傷手事故。

　　禁止使用不干燥的原料，防止粉子粘在沖頭面上導(dǎo)致粘沖。

　　顆粒粉子不宜超過100目，避免上沖飛粉多、下沖漏料多，影響機件壽命。

　　過載保護

　　壓力表數(shù)值嚴(yán)禁超限（通常≤8KN），觸發(fā)“過載保護”警報時需停機檢修，避免損壞設(shè)備。

　　試運行與模具檢查

　　班前手動試壓幾片藥片，確認(rèn)正常后再啟動設(shè)備。

　　壓片過程中定期檢查沖模狀態(tài)，確保片劑質(zhì)量穩(wěn)定。